Planification de la fabrication d'éoliennes

Comment réduire les coûts tout en préservant la qualité et la flexibilité ? Notre solution est axée sur une approche de type DFM, permettant une optimisation parallèle des processus de conception et de fabrication.

Bien construire d'emblée

Alors que de nombreux fabricants d'éoliennes affichent un carnet de commandes florissant, ils connaissent également de fortes pression pour optimiser leurs coûts de fabrication. En d'autres termes, ces entreprises recherchent des solutions pour accroître rapidement leur production et réduire leurs coûts, tout en conservant un haut niveau de qualité et de fiabilité. Pour atteindre ces objectifs, elles s'appuient de plus en plus sur des techniques d'automatisation telles que la robotique.

La solution 3DEXPERIENCE Sustainable Wind Turbines est axée sur une approche de type DFM permettant d'optimiser en parallèle les processus de conception et de fabrication, et ce de manière à utiliser au mieux les ressources disponibles. Elle offre des fonctionnalités d'ingénierie de l'outillage et de fabrication inégalées sur le marché. Dès les premières phases du développement, une fabrication numérique incluant la planification, l'ordonnancement, le séquençage, la robotique et la programmation de CN peut être définie, éliminant ainsi les problèmes se présentant lorsque les produits sont prêts à être fabriqués.

Sustainable Wind Turbines dote les entreprises manufacturières et leur chaîne de sous-traitance d'outils 3D très complets pour la planification des ressources et des processus, qui permettent de créer et d'optimiser la production à flux tendus et sur mesure. En vérifiant et validant les systèmes de production automatisés dans un environnement virtuel, les enteprises peuvent évaluer de multiples plans de processus et systèmes de production avant de construire le moindre prototype. Cette approche favorise également la réactivité de l'entreprise, sur un modèle DABA (Concevoir partout/Construire partout). Les séquences de fabrication peuvent être réagencées indépendamment de la structure de conception, offrant aux sites une parfaite flexibilité et la possibilité d'utiliser des méthodes de production personnalisées. A l'issue de la planification de la fabrication, des consignes opérationnelles détaillées sont créées pour les ouvriers sous forme d'instructions faciles à suivre, comprenant des séquences d'assemblage 3D pensées pour limiter les erreurs.

Points forts et bénéfices :

  • Un environnnement unique pour la conception et la fabrication, permettant de gagner en productivité
  • Une définition parallèle des processus d'ingénierie et de fabrication pour valider la fabricabilité dès les phases amont
  • Vérification et validation des processus de fabrication
  • Commercialisation accélérée grâce à une collaboration sur une connaissance partagée à travers toute l'entreprise étendue
  • Capitalisation et réutilisation du savoir-faire de l'entreprise pour une programmation efficace
Richard Cochrane,,Directeur technique et fondateur de quietrevolution

La technologie de Dassault Systèmes nous a permis de compresser les délais de nos projets et de gagner en précision et en performance, tout en accroissant sans cesse notre chiffre d'affaires.

Richard Cochrane,
Directeur technique et fondateur de quietrevolution

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