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Qualité et conformité

Objectif : zéro reprise

Aujourd'hui, pour gérer avec efficacité la qualité, la pratique consiste à formaliser un processus dès lors qu'un problème de qualité est constaté ou signalé. Ces problèmes peuvent être constatés en production ou lors du processus de développement ou de lancement. Certaines solutions sont axées sur les outils de prévention des problèmes qualité, notamment la matrice QFD (Quality Functional Deployment - Développement des fonctions qualité), l'analyse FMEA (Failure Mode and Effect Analysis - Analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité), etc. Ces disciplines et processus représentent depuis des années les mécanismes de référence pour la prévention des problèmes et l'amélioration de la qualité.

Avantages clés

  • Rendre accessibles les données de conformité à un public plus large pour prendre des décisions plus judicieuses et favoriser la sensibilisation
  • Intégrer les déclarations des fournisseurs très tôt dans le développement du produit 
  • Concevoir des produits conformes aux exigences matérielles et assurer un suivi en temps réel
  • Instaurer une traçabilité de bout en bout durant le processus de développement, puis l'utiliser pour analyser les impacts