Tests parfaits

Utiliser des tests virtuels pour respecter les spécifications de conception tout en mettant l'accent sur le développement des emballages

 

Les concepteurs et ingénieurs doivent s'assurer que les nouveaux emballages peuvent être fabriqués, emballés et expédiés au magasin. Auparavant, les ingénieurs avaient besoin d'énormément de temps, d'énergie et de ressources pour effectuer un grand nombre de tests physiques et garantir que les emballages remplissaient l'ensemble de leurs critères techniques. Lorsqu'un emballage ne passait pas les tests, les ingénieurs adoptaient une approche « essai et erreur » afin d'identifier le défaut de conception, ce qui provoquait souvent l'augmentation des coûts et retardait le lancement du produit.

Grâce aux tests virtuels de Perfect Package, les concepteurs peuvent simuler le comportement d'un nouveau concept d'emballage à chaque étape de son cycle de vie afin de réduire les coûts, d'améliorer la durabilité et d'écourter les délais de mise sur le marché. Cette solution crée une plate-forme commune permettant aux ingénieurs spécialisés dans la fabrication et les emballages d'optimiser les conceptions beaucoup plus rapidement qu'avec des méthodes de tests physiques. Cela permet de garantir que l'emballage offre aux consommateurs une expérience attractive qui les incite à placer le produit dans leur panier.

Perfect Package permet d'intégrer une optimisation/simulation complexe dans des modèles empiriques, en rendant les processus de simulation accessibles aux utilisateurs qui peuvent être spécialisés dans un domaine autre que la simulation. Ces utilisateurs peuvent facilement rationaliser l'utilisation de ces processus pour simuler les effets de l'empilement, de l'écrasement, de la chute et du ballottement sur l'emballage pour éprouver leurs conceptions.

Perfect Package permet également aux concepteurs et ingénieurs de rechercher de nouvelles manières de créer un emballage durable qui répond aux attentes du consommateur tout en respectant l'environnement. Par exemple, les ingénieurs en emballage peuvent rechercher des manières de réduire la quantité de matériaux utilisés et donc de déchets produits. Les ingénieurs de fabrication peuvent quant à eux analyser une bouteille pour s'assurer qu'elle peut être fabriquée, emballée et expédiée de la manière la plus efficace tout en réduisant le poids total, ce qui réduit à la fois les frais de transport et les émissions de carbone.

Points forts et avantages clés

  • Permettre l'évaluation de plusieurs alternatives de conception en amont dans le processus de conception et transformer les données de simulation en décisions vérifiables
  • Améliorer la fiabilité des résultats de simulation en capturant et en réutilisant la propriété intellectuelle de simulation réaliste, et tirer parti des meilleures pratiques de la société
  • Optimiser la collaboration et démocratiser la simulation auprès des non-spécialistes en exploitant une visualisation des résultats hautes performances pour évaluer la performance et la faisabilité de l'emballage
  • Permettre une exécution rapide de modèles complexes en utilisant des ressources informatiques hautes performances pour permettre la prise en compte d'alternatives de conception supplémentaires

Lorsque l'analyse SIMULIA montre que nous devons apporter une modification à la conception, le modèle CATIA est ajusté pour refléter cette modification. Nous avons réduit la durée du cycle de conception de 50 %.

Suresh Krishnan Gestionnaire de groupe, Services d'ingénierie avancés, Amcor