Perfect Package

Réinventer la conception de l'emballage pour des innovations plus rapides, plus intelligentes et de meilleure qualité

Qualification technique

Utilisez des tests virtuels pour respecter les spécifications de conception tout en accélérant les efforts de développement des emballages

 

Les ingénieurs doivent s'assurer que les nouveaux emballages peuvent être fabriqués, emballés et expédiés au magasin. Auparavant, les ingénieurs avaient besoin d'énormément de temps, d'énergie et de ressources pour effectuer un grand nombre de tests physiques et garantir que les emballages remplissaient l'ensemble de leurs critères techniques. Lorsqu'un emballage ne passait pas les tests, les ingénieurs adoptaient une approche « essai et erreur » afin d'identifier le défaut de conception, ce qui était souvent source de l'augmentation des coûts et du retard de lancement.

Aujourd'hui, Perfect Package réduit considérablement à la fois le délai de commercialisation et le coût de conception/qualification de nouvelles initiatives en matière d'emballages grâce à des tests virtuels. Il permet de créer une plate-forme commune pour les ingénieurs de packaging et de fabrication afin d'optimiser considérablement les conceptions, plus rapidement que les méthodes de tests physiques précédemment autorisées.

Les ingénieurs ont accès aux dernières conceptions des emballages et peuvent effectuer des tests à l'aide des simulations et des outils automatisés. Ils peuvent ainsi optimiser l'emballage, puis simuler les effets de l'empilement, de l'écrasement, de la chute et du ballottement sur la bouteille pour éprouver leurs conceptions. Cela permet aux ingénieurs d'analyser et d'optimiser les conceptions des emballages en un temps réduit et à moindre coût par rapport aux méthodes de test traditionnelles.

Perfect Package permet également aux ingénieurs de rechercher de nouvelles manières de créer un emballage durable qui répond aux attentes du consommateur tout en respectant l'environnement. Les ingénieurs de packaging peuvent rechercher des manières de réduire la quantité de matériaux et donc de déchets. Les ingénieurs de fabrication peuvent analyser la bouteille pour s'assurer qu'elle peut être fabriquée, emballée et expédiée de la manière la plus efficace tout en réduisant le poids total, ce qui réduit à la fois les frais de transport et les émissions de carbone.

Fonctionnalités et avantages clés

  • Permet à plusieurs alternatives de conception d'être évaluées en amont dans le processus de conception
  • Améliore la confiance dans les résultats de simulation en capturant et en réutilisant la propriété intellectuelle de simulation réaliste et tire parti des meilleures pratiques de la société
  • Améliore la collaboration entre les concepteurs et les ingénieurs en utilisant la visualisation des résultats hautes performances afin d'évaluer les performances et les possibilités de fabrication du package
  • Permet une exécution rapide de modèles complexes en utilisant des ressources informatiques hautes performances pour permettre la prise en compte d'alternatives de conception supplémentaires

Lorsque l'analyse SIMULIA montre que nous devons apporter une modification à la conception, le modèle CATIA est ajusté pour refléter cette modification. Nous avons réduit nos temps de cycle de conception de 50 %.

Suresh Krishnan Gestionnaire de groupe, Services d'ingénierie avancés, Amcor