Fabrication et exploitation

Soutient une approche de conception axée sur la production pour que les procédés de conception et de production puissent être optimisés en parallèle

Dans une industrie fréquemment confrontée aux dépassements de budget et aux retards de calendrier, il est essentiel de bien planifier sa production pour rester dans la course. La planification de la production implique d'innombrables éléments qui doivent être rigoureusement coordonnés et exécutés afin que les programmes puissent être lancés dans les limites de temps et de coût prévues. Les activités interdépendantes entre les installations de fabrication et la chaîne de sous-traitance doivent être soigneusement planifiées pour réaliser la séquence la plus sûre, la plus rapide et la plus optimisée. 

Les fabricants de biens de consommation courants et leurs fournisseurs s'appuient sur l'environnement PLM pleinement intégré de Dassault Systèmes. Celui-ci supporte une approche de la conception pour la fabrication visant à ce que les processus de conception et de fabrication puissent être optimisés simultanément et à utiliser au mieux les ressources disponibles. La solution de DS pour gestion de la fabrication et l'exploitation offre des fonctionnalités considérables, inégalées dans l'industrie.

Nos utilisateurs en témoignent, notre interface en ligne pour la création, la mise en production et la maintenance de nomenclatures de fabrication, est intuitive et facile à utiliser. Ce système unique favorise la conception et le développement de la fabrication simultanés. Chaque fois qu'un ordre de changement de l'ingénierie est émis, le système diffuse automatiquement un ordre de changement de la fabrication auprès de chaque usine concernée, ce qui contribue à minimiser les erreurs de fabrication. Des fonctionnalités permettent d'évaluer rapidement les différentes possibilités de processus de production, éliminant les obstacles. Les fabricants et fournisseurs du secteur des biens de consommation courants peuvent également suivre les changements tardifs, identifier les pièces susceptibles d'être affectées par des changements de la conception et étudier l'impact des modifications sur la production. Les intéressés accèdent ainsi à l'information dont ils ont besoin pour prévoir le coût en temps et le poids financier des changements.

 

En amont et tout au long du cycle de conception, la fabrication numérique (incluant la simulation de la planification, de l'ordonnancement, du séquençage, des programmes et de l'analyse qualité, ainsi que la simulation de la production) peut être définie. Cela permet de réduire la fréquence des problèmes et retards de fabrication, qui surviennent généralement quand les systèmes et machines sont prêts à être placés. En simulant virtuellement les ressources (main d'oeuvre et machines) et les processus de production, les entreprises de fabrication peuvent évaluer les multiples systèmes de production et conceptions de processus avant d'investir dans le moindre prototype : cela favorise les économies et la réactivité des entreprises, avec des méthodologies de type Concevoir partout, construire partout  (Design Anywhere/Build Anywhere, ou DABA). En outre, la production peut être facilement déplacée d'une usine à l'autre pour optimiser la capacité.

Une fois la planification de la fabrication achevée, des consignes détaillées sont transmises aux travailleurs sous forme d'instructions faciles à suivre qui incluent une récapitulation en 3D de la séquence, destinée à minimiser les erreurs et le temps de formation.  

Capacités et avantages clés

  • La gestion de nomenclatures de fabrication spécifiques par usine
  • La planification des ressources et processus
  • Les consignes d'assemblage et de travail
  • L'ergonomie et la facilité d'utilisation des postes de travail
  • L'ingénierie d'outillage
  • L'usinage / le moulage
  • L'emboîtement / la mise en bande
  • La simulation et l'optimisation des flux
  • Les paramètres de MES (Manufacturing Execution System) et les KPI (Key Performance Indicator)
  • La gestion des connaissements
  • La gestion des délais et actions

CATIA et ENOVIA permettent à nos équipes dans 11 pays de collaborer simultanément à chaque étape du développement produit, de la création au service après-vente.

Hans Wickström Directeur européen de l'informatique, Peltor