Ofrecer la gama de soluciones más completa

En una industria que experimenta excesos presupuestarios y retrasos en el calendario, la correcta planificación de la producción es clave para subsistir en el negocio. Esto implica la rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y con éxito un proyecto, respetando los costes preestablecidos. Las actividades interrelacionadas entre fábrica y la cadena de suministro deben planearse con sumo cuidado, con vistas a alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima. 

El entorno PLM totalmente integrado de Dassault Systèmes (DS) soporta un enfoque "diseño para fabricación", para que tanto los procesos de diseño como los de fabricación se puedan optimizar simultáneamente, utilizando mejor los recursos disponibles. La solución para fabricación e ingeniería de utillaje brinda una serie de funcionalidades, inéditas en el sector. Así, en las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, se define la fabricación digital (planificación, programación NC, determinación del calendario y secuencias), con vistas a minimizar los contratiempos que retardan la producción, contratiempos que aparecen, precisamente, cuando el producto está listo para construirse. Nuestra solución brinda al fabricante, en toda su cadena de suministro,  completas herramientas 3D para la planificación de procesos y recursos, a fin de crear y optimizar sistemas de fabricación ajustada y bajo pedido. Al simular los recursos (robots, personas) y procesos de producción, la compañía está en condiciones de evaluar los diversos sistemas y procesos antes de invertir en un único prototipo, lo que le permitirá adoptar el dinámico enfoque "diseñar en cualquier lugar y construir en cualquier lugar" (DABA). 

Puesto que en el mundo real los cambios son inevitables, DS incluye una funcionalidad que evalúa rápidamente las diferentes alternativas de procesos de producción y sugiere una estrategia "build around" que permita revisar el plan de forma rápida y y eficaz. El sistema PLM de DS mantiene la relación entre los datos de diseño y planificación de la fabricación y esto ayuda al usuario a rastrear los últimos cambios, identificar las piezas en las que repercute el cambio y estudiar el impacto de dicho cambio en la producción. Asimismo, este entorno PLM integrado brinda al constructor de maquinaria la información necesaria para predecir el coste de los cambios en materia de tiempo y dinero. Las secuencias de fabricación podrán reajustarse con independencia de la estructura del diseño, lo cual confiere una gran flexibilidad a la planta para utilizar métodos de producción personalizada. Por último, al finalizar la planificación, se entregan al trabajador instrucciones de trabajo detalladas y fáciles de seguir, que incluyen una reproducción 3D de la secuencia en cuestión, con el objeto de minimizar errores.