Nuevos horizontes con 3DEXPERIENCE

En una industria que experimenta excesos presupuestarios y retrasos en el calendario, la correcta planificación de la producción es clave para subsistir en el negocio. Esto implica la rigurosa coordinación y ejecución de un sinnúmero de factores, a fin de poder lanzar puntualmente y con éxito un proyecto, respetando los costos preestablecidos. Las actividades de planta que se vinculan con la cadena de suministro deben planearse con sumo cuidado, a fin de alcanzar la secuencia de fabricación más rápida, segura y óptima. 

El fabricante de bienes de consumo y su cadena de suministro confían plenamente en el entorno PLM integrado de Dassault Systèmes, que soporta el enfoque "diseño para fabricación", para optimizar ambos procesos simultáneamente y emplear mejor los recursos disponibles. La solución Fabricación y Operaciones de DS ofrece una serie de funcionalidades, inéditas en el sector.  

Nuestra interfaz, basada en la web y destinada a la creación de la nomenclatura de fabricación, el lanzamiento de la producción y las tareas de mantenimiento, resulta intuitiva y fácil de usar para el usuario. Proponemos un único sistema que permite el diseño y la fabriación simultáneos. Con cada edición de una orden de cambio de ingeniería (engineering change order), el sistema difunde automáticamente una orden de cambio de fabricación (manufacturing change order) a cada planta implicada, lo cual minimiza los errores de fabricación. Brindamos funcionalidades aptas para evaluar rápido las diversas opciones de procesos de producción a fin de superar los obstáculos y bloqueos. El fabricante del sector y sus proveedores podrán rastrear los cambios tardíos, identificar las piezas sobre las que repercute el cambio de diseño y estudiar el impacto de dichas modificaciones en la producción. Además, el entorno PLM integrado brinda al interesado la información necesaria para predecir el costo de los cambios en términos de tiempo y dinero.

En las primeras fases y a lo largo del ciclo de diseño, se define la fabricación digital(planificación, programación, determinación del calendario y secuencias, simulación de programas y análisis de calidad) y la simulación de la producción, con vistas a neutralizar los contratiempos que retardan la producción, los cuales precisamente aparecen cuando los sistemas y equipos están listos para colocarse. Al simular virtualmente los recursos (automatización de máquinas y personas) y los procesos de producción, la empresa manufacturera puede estudiar múltiples procesos y sistemas de producción, antes de invertir en un único prototipo. Asimismo, puede aplicar un enfoque DABA (diseñar en cualquier lugar, construir en cualquier lugar), con el consecuente ahorro y agilidad que ello supone, puesto que permite que la producción se traslade fácilmente de una planta a otra, con vistas a optimizar la capacidad.

Una vez terminada la planificación de la fabricación, se transmiten al personal instrucciones de trabajo detalladas y fáciles de seguir, las cuales incluyen una reproducción 3D de las secuencias, para evitar errores y problemas de formación.