Prueba perfecta

Utilizar pruebas virtuales para satisfacer las especificaciones de diseño y acelerar el desarrollo de embalajes

Los diseñadores y los ingenieros deben estar seguros de que los embalajes se puedan fabricar, embalar y enviar a la tienda. En el pasado, los ingenieros dedicaban gran cantidad de tiempo, esfuerzo y recursos a realizar numerosas pruebas físicas para asegurarse de que cumplían todos sus criterios técnicos. Cuando un diseño embalado fallaba, los ingenieros adoptaban un enfoquen de "prueba y error" para identificar el defecto del diseño, con lo que a menudo se disparaban los costes y se retrasaba el tiempo del lanzamiento al mercado del producto.

Las pruebas virtuales de Perfect Package permiten a los diseñadores simular cómo se comportará un nuevo diseño del embalaje en cada etapa de su ciclo de vida, lo que se traduce en una reducción de costes, una mejora de la sostenibilidad y un tiempo de comercialización más rápido. Crea una plataforma común que permite a los ingenieros de fabricación y embalaje optimizar los diseños mucho más rápido que con las pruebas físicas. De este modo se garantiza que el embalaje ofrezca la experiencia de consumidor deseada e impulsa al consumidor a colocar el producto en el carrito de la compra.

Perfect Package permite la encapsulación de la optimización y la simulación complejas en modelos de caja negra, lo que permite que los procesos de simulación sean accesibles a usuarios que puedan ser expertos en otra área, pero no en la simulación. Estos usuarios pueden optimizar fácilmente la utilización de estos procesos para simular los efectos en el embalaje de apilamientos, aplastamientos, caídas y derrames para probar sus diseños.

Perfect Package también ayuda a los diseñadores e ingenieros a buscar formas de crear embalajes sostenibles que se adapten a las expectativas del consumidor y que al mismo tiempo sean respetuosos con el medio ambiente. Los ingenieros de embalajes pueden buscar la forma de reducir la cantidad de material empleado y, por lo tanto, generar menos residuos. Los ingenieros de fabricación pueden analizar un envase para asegurarse de que se pueda fabricar, embalar y enviar de la forma más eficaz y beneficiosa, ya que al reducir el peso total se reducen tanto los costes de transporte como las emisiones de carbono.

Principales ventajas y beneficios

  • Evaluación anticipada de múltiples alternativas de diseño en el proceso de diseño y transformación de los datos de simulación en decisiones verificables.
  • Aumento del nivel de confianza de los resultados de las simulaciones, mediante la captura y reutilización de la propiedad intelectual de simulación realista, así como de la aplicación de las mejores prácticas de la empresa.
  • Mejora de la colaboración y democratización de la información de simulación para los usuarios que no utilizan la simulación mediante la visualización de resultados de alto rendimiento con el fin de evaluar el rendimiento y el potencial de fabricación del embalaje.
  • Aceleración de los tiempos de respuesta de los modelos grandes, utilizando recursos informáticos de alto rendimiento con el fin de considerar otras alternativas de diseño.

Cuando el análisis de SIMULIA nos indica que es necesario modificar el diseño, el modelo CATIA se adapta para reflejar el cambio. Esto nos ha permitido reducir en un 50 % los plazos del ciclo de diseño.

Suresh Krishnan Gestor de Grupos de Servicios de Ingeniería Avanzada, Amcor