Technical Qualification

Permite utilizar pruebas virtuales para satisfacer las especificaciones de diseño acelerando los esfuerzos de desarrollo de embalaje

 

Los ingenieros deben estar seguros de que los paquetes se puedan fabricar, embalar y enviar a la tienda. En el pasado, los ingenieros dedicaban gran cantidad de tiempo, esfuerzo y recursos a realizar numerosas pruebas físicas para asegurarse de que cumplían todos sus criterios técnicos. Cuando un diseño embalado fallaba, los ingenieros adoptaban un enfoquen de “prueba y error” para identificar el defecto del diseño, con lo que a menudo se disparaban los costes y se retrasaba el tiempo de la lanzamiento al mercado del producto.

Ahora, Perfect Package reduce significativamente tanto el tiempo de comercialización como el coste de diseño y calificación de las nuevas iniciativas de embalaje a través de pruebas virtuales. Crea una plataforma común que permite a los ingenieros de fabricación y embalaje optimizar los diseños mucho más rápido que los métodos de pruebas físicas anteriores.

Los ingenieros tienen acceso a los últimos diseños de embalaje y pueden realizar pruebas mediante simulaciones y herramientas automatizadas. Pueden optimizar el embalaje y simular los efectos sobre el envase del apilamiento, aplastamiento, goteo o derrames para probar sus diseños. De esta forma, los ingenieros pueden analizar y optimizar los diseños de embalaje en mucho menos tiempo o a un coste inferior al de los métodos de prueba tradicionales.

Perfect Package también ayuda a los ingenieros a buscar formas de crear embalajes sostenibles que se adapten a las expectativas del consumidor y que al mismo tiempo sean respetuosos con el medio ambiente. Los ingenieros de embalaje pueden buscar la forma de reducir la cantidad de material y, por lo tanto, de residuos. Los ingenieros de fabricación pueden analizar el envase para asegurarse de que se pueda fabricar, embalar y enviar de la forma más eficaz y beneficiosa, ya que al reducir el peso total se reducen tanto los costes de transporte como las emisiones de carbono.

Principales ventajas y beneficios

  • Evalúa múltiples posibilidades de diseño antes de iniciar el proceso.
  • Optimiza el nivel de confianza de los resultados de las simulaciones, capturando y reutilizando la PI y aplicando las mejores prácticas de la empresa.
  • Mejora la colaboración entre diseñadores e ingenieros, utilizando una visualización de resultados de alto rendimiento para evaluar el rendimiento y el potencial de fabricación del embalaje.
  • Facilita la rotación rápida de modelos grandes, utilizando recursos de cálculo de alto rendimiento con el fin de considerar otras alternativas de diseño.

Cuando el análisis de SIMULIA nos indica que es necesario modificar el diseño, el modelo CATIA es adaptado para reflejar el cambio. Esto nos ha permitido reducir en un 50% los plazos del ciclo de diseño.

Suresh Krishnan Gestor de Grupos de Servicios de Ingeniería Avanzada, Amcor