Gestión de Calidad

La calidad del producto y los procesos industriales están íntimamente ligados, pues ambos dependen de la repetibilidad como principal medio para alcanzar las metas deseadas de calidad. Mejorar la calidad exige medir la eficacia, auditar la conformidad de los procesos, analizar los datos y acordar la necesidad de cambiar el modo actual de trabajo. El sistema PLM (gestión del ciclo de vida del producto) de Dassault Systèmes (3DS) está pensado para aportar mejoras continuas a los procesos y proporciona herramientas para soportar las mencionadas tareas. He aquí algunas de las ventajas que brinda la solución Gestión de Calidad de 3DS:

Repetibilidad de procesos industriales
Mientras que la acción de inventar es todo menos repetible, los procesos implementados por el sector Aeroespacial y Defensa (A&D) para gestar una invención y transformarla en un producto comercializable sí deberían serlo. Las soluciones PLM de 3DS abarcan todo el abanico de procesos industriales, así como la interacción entre éstos y la reutilización extensiva de datos, permitiendo que los proyectos A&D alcancen el mayor grado de repetibilidad posible. Esto comienza con la puesta en común de datos entre las diversas disciplinas, especialmente en torno a actividades colaborativas que requieren el consenso y la aprobación formales. Así, la documentación (llamada “command media”) que describe los procedimientos deseados que guían a las personas en la toma de decisiones se puede guardar en el mismo entorno donde se realizan las tareas creativas.

Medición de procesos industriales
Una vez que se han implementado procesos consecuentes, es posible evaluar útilmente su rendimiento. En el sistema PLM de 3DS, todo proceso adoptado incluye una funcionalidad de medición embebida, de manera que la eficacia se puede medir en el tiempo y el usuario puede buscar posibilidades de mejora. Un proceso típicamente relacionado con la calidad del producto es el flujo de trabajo entre la detección del problema (por parte de la fábrica o el cliente) y su análisis y el cambio de ingeniería e implementación en la metodología de fabricación. Para tal flujo, que atañe a varias disciplinas y sistemas IT, la solución de 3DS soporta todas las actividades en un único entorno. Al reunir datos de otros sistemas, como las sugerencias de producción y el soporte al cliente, acceder a una visión de la calidad del producto y sus tendencias en toda la empresa extendida resulta por demás útil, ya que no sólo echa luz sobre la raíz del problema sino que permite lidiar mejor con ellos.

Auditorías
La causa más común de un resultado "fuera de tolerancia" es el incumplimiento del proceso establecido. Esto se aplica tanto a las tareas de fábrica como a las labores de oficina. Los sistemas de ejecución de la fabricación han crecido, en parte, para paliar este problema en la fábrica. El sistema PLM de 3DS puede realizar eso mismo para la oficina de proyectos y los equipos integrados. Si bien el sistema no limita la creatividad individual y deja al usuario un gran margen de decisión, cada fase del proceso de colaboración acordado se rastrea mediante un historial de datos, los cuales brindan al consultor o analista la prueba de cada paso  efectuado durante la colaboración. Esto simplifica muchísimo la justificación o conservación de una certificación, como CMMI (Capability Maturity Model Integration) y ofrece argumentos para convencer al auditor de que se han seguido todos los pasos indicados durante la ejecución del contrato.

Análisis
Para que un análisis valga la pena, la información ha de ser fiable. Al vincular los datos con los entregables de procesos dependientes, el sistema PLM de 3DS ofrece un nivel de trazabilidad que permite comprender cabalmente causas y efectos del problema. Dichos datos abarcan desde el contrato y sus requisitos iniciales hasta el el producto físico que se entrega al cliente. Y, puesto que la copia de datos es una de las principales fuentes de error, la funcionalidad para la federación de datos permite que muchos datos externos al sistema PLM se visualicen en tiempo real, como si fueran nativos.

Mejora de los procesos
Una vez que se ha detectado un problema y se ha analizado su causa, se debe encontrar  una solución, como modificar un diseño, una herramienta o el plano de un proceso. Para ello, existen procedimientos especiales. Tratándose de causas relacionadas con la explotación del negocio, una gama de funcionalidades -desde el rastreo de problemas simples y aprobaciones ad-hoc hasta verdaderos proyectos formales de mejora de procesos- proporciona diversos grados de sofisticación y complejidad para responder a un sinnúmero de situaciones. Más importante aún, dichos procedimientos y herramientas se hallan en el mismo sistema que los procesos y datos que son objeto de la mejora, lo cual ofrece a toda la comunidad visibilidad, así como la posibilidad de aportar ideas.

La solución Gestión de Calidad incluye:

  • Gestión de la no conformidad
  • Análisis de las tendencias de calidad
  • Mejora de procesos
  • Inspección física

Queremos desarrollar nuestros propios procesos y metodologías PLM con el fin de optimizar la colaboración y la reutilización de datos para apoyar las iniciativas de desarrollo de productos ligeros de Goodrich.

Michael Collier Design Technologies, Staff Engineer, Goodrich Aerostructures