Build to Operate

Precisión digital en todos los aspectos de la producción

Mejora constante de la creación

Mejoras optimizadas para la obtención de calidad a la primera

Las mejoras constantes de la creación ofrecen a los gestores de planta una mayor visibilidad y control de operaciones ininterrumpido para mejorar los procesos de fabricación.

Gracias a la mejora constante, un concepto también conocido por el término japonés Kaizen, los gestores de planta y los ingenieros de fabricación pueden eliminar los residuos mediante avanzados análisis de todos los datos de fabricación pertinentes. En los análisis, se utilizan cubos de procesamiento analítico en línea (OLAP) que incluyen métricas e indicadores clave de rendimiento de fabricación, entre otros datos. El acceso inmediato a macrodatos de fabricación contribuye a alcanzar el nivel de calidad a la primera gracias a medidas preventivas, la optimización de la producción continua y la prevención de problemas de no conformidad.

Como parte de la Industry Solution Experience Build to Operate, la mejora constante de la creación ayuda a los fabricantes a aspirar a conseguir el nivel de calidad a la primera con mejoras optimizadas como:

  • La reducción de defectos de fabricación hasta en un 25 %
  • La reducción del tiempo de ciclo de análisis de defectos hasta en un 75 %
  • El aumento de la capacidad de fabricación hasta en un 20 %

Principales funcionalidades y ventajas:

  • Detección y reducción, o incluso eliminación, de los riesgos asociados a la calidad en tiempo real, mediante la supervisión de los datos de taller y la prevención de repeticiones y generación de residuos
  • Identificación de la causa raíz y prevención de defectos de fabricación de compuestos o por adición, también mediante el análisis de los datos de taller para encontrar explicación a defectos anteriores de porosidad y desprendimiento
  • Implementación de prácticas optimizadas (como las mejoras continuas mediante el Internet de las cosas), de dispositivos inteligentes que recopilen datos relevantes de trabajos necesarios para la certificación y análisis de taller
  • Validación, control y mejora de la automatización de la línea mediante el análisis de la información de rendimiento, advertencias y fallos realizados en un entorno de reproducción simulada; todas ellas, características de la fábrica del futuro ya disponibles