3DEXPERIENCE eröffnet neue Horizonte

Die Produktqualität hängt eng mit der Qualität der Geschäftsprozesse zusammen. Für beide ist Wiederholbarkeit ein Hauptfaktor, um die gewünschten Qualitätsziele zu erreichen. Qualitätsverbesserungen setzen die Messung aktueller Leistungen, die Überprüfung der Einhaltung von Prozessen, die Datenanalyse und eine Einigkeit darüber voraus, dass die aktuelle Arbeitsweise verbesserungsfähig ist. Die PLM (Product Lifecycle Management)-Lösung von Dassault Systèmes baut auf einer Philosophie der kontinuierlichen Prozessoptimierung auf und stellt Werkzeuge bereit, um alle diese Aktivitäten zu unterstützen. Nachstehend einige Vorteile der Dassault Systèmes-Lösung für Qualitätsmanagement in der Luft- und Raumfahrt:
 
Wiederholbarkeit von Geschäftsprozessen
Während eine Erfindung selbst alles andere als wiederholbar ist, sollten die Geschäftsprozesse von Programmen der Luft- und Raumfahrt, die Erfindungen fördern und aus diesen vermarktbare Produkte machen sollen, durchaus wiederholbar sein. Durch die Bandbreite der Abdeckung von Geschäftsprozessen, die Wechselwirkung der Prozesse sowie die weitgehende Wiederverwendung von Daten erlauben die PLM-Lösungen von Dassault Systèmes eine wesentlich höhere Wiederholbarkeit bei solchen Programmen. Das beginnt schon mit dem spartenübergreifenden Datenaustausch speziell bei kollaborativen Aktivitäten, die einen formalen Konsens und Genehmigungen erfordern. In derselben Arbeitsumgebung, in der auch kreative Prozesse stattfinden, kann die gesamte Dokumentation (die sog. „Steuermedien“) über erforderliche Vorgehensweisen gespeichert werden, die Mitarbeiter in ihrer Entscheidungsfindung beeinflussen.
 
Geschäftsprozess-Metriken
Die Einführung kohärenter Prozesse macht auch Leistungsmessungen sinnvoll und notwendig. In einem PLM-System von Dassault Systèmes sind alle implementierten Prozesse quantifizierbar. Die Performance einer Aktivität lässt sich laufend messen, um Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren. Ein typischer Prozess im Zusammenhang mit der Produktqualität ist der Datenfluss von der Identifikation eines Problems (durch das Werk oder den Kunden) über die Problemanalyse und die Entwicklungsänderung bis hin zur Implementierung in die Fertigung. Bei einem solchen Fluss, der viele verschiedene Sparten und IT-Systeme betrifft, kann die Lösung von Dassault Systèmes alle Aktivitäten in einer einzigen Umgebung unterstützen. Durch die zentrale Verwaltung von Daten anderer Systeme, darunter Vorschläge an die Fertigung sowie Kundendienst, wird ein unternehmensweiter Überblick über die Produktqualität und die entsprechenden Trendlinien geschaffen. Dadurch werden die ursächlichen Zusammenhänge sichtbar, und gleichzeitig wird die Problemhandhabung im gesamten Unternehmen erleichtert.
 
Audits
Die häufigste Ursache für Ergebnisse „außerhalb des Toleranzbereichs“ ist die Unfähigkeit, festgelegte Prozesse einzuhalten. Dies gilt sowohl für das Fertigungswerk als auch das Büro. Fertigungssysteme (Manufacturing Execution Systems, MES) sind dafür ausgelegt, den Fabriksaspekt abzudecken. Für das Programmbüro und alle integrierten Produktteams ist das PLM-System von Dassault Systèmes optimal für diese Aufgabe ausgelegt. Das System greift nicht in die individuelle Kreativität ein und besitzt eine Vielzahl von Ansatzpunkten für menschliche Entscheidungen. Jeder Schritt der vereinbarten Kollaborationsprozesse wird mit Verlaufsdaten verfolgt. Anhand dieser Daten ist für einen Auditor oder Spezialisten der Prozessoptimierung erkennbar, welche genauen Schritte in der Zusammenarbeit eingeleitet wurden. So können Zertifizierungen wie CMMI (Capability Maturity Model Integration) problemlos gerechtfertigt oder erneuert werden. Ein Vertragsauditor lässt sich so schnell überzeugen, dass bei der Durchführung eines Vertrags alle richtigen Schritte unternommen wurden. 

Analyse
Lohnenswerte Analysen hängen von der Vertrauenswürdigkeit der Daten ab. Durch die Verknüpfung der Daten und Funktionen voneinander abhängiger Prozesse bietet das PLM-System von Dassault Systèmes eine Tracking-Fähigkeit, die ein tiefergehendes Verständnis von Ursache und Wirkung erlaubt. Diese Daten reichen mitunter von den ursprünglichen Verträgen und ihren Anforderungen bis hin zu den ausgelieferten Produkteinheiten. Und weil das Kopieren von Daten zu den häufigsten Fehlerquellen zählt, bietet die Funktion Datenzentralisierung die Möglichkeit, viele PLM-externe Daten in Echtzeit darzustellen, ganz so, als wären sie Bestandteile des PLM-Systems.
 
Prozessoptimierung
So bald ein Problem identifiziert und die Ursache analysiert wurde, muss eine Lösung entwickelt werden, um die Situation zu verbessern. Je nach Ursache kann die Lösung eine Änderung der Konstruktionsauslegung, des Werkzeugs oder der Prozessplanung sein. Dafür werden die relevanten Produkt- und Prozessänderungsverfahren bereitgestellt. Bei Ursachen, die mit dem Geschäftsbetrieb zusammenhängen, sind eine Reihe von Funktionen vorgesehen – von der einfachen Problemverfolgung und Ad-hoc-Genehmigung bis hin zu umfassenden, formalen Prozessoptimierungsprojekten. Sie bieten verschiedene Leistungs- und Komplexitätsstufen für eine Vielzahl von Situationen. Doch vor allem bleiben diese Optimierungsverfahren und -werkzeuge während der Optimierung der Prozesse und Daten im selben System, und die gesamte Anwendergemeinde erhält den nötigen Überblick und die Möglichkeit, sich zu beteiligen.