Perfekte Tests

Einsatz virtueller Tests zur Einhaltung von Designspezifikationen bei gleichzeitig beschleunigter Verpackungsentwicklung

Designer und Ingenieure müssen sicherstellen, dass neue Verpackungen hergestellt, verpackt und an das Geschäft geliefert werden können. In der Vergangenheit wandten Ingenieure viel Zeit, Energie und Ressourcen für zahlreiche physische Tests auf, um zu gewährleisten, dass die Verpackung alle technischen Kriterien erfüllte. Wenn ein Verpackungsdesign fehlschlug, versuchten Ingenieure, die Designfehler nach dem Trial-and-Error-Prinzip zu finden, was oftmals die Kosten in die Höhe trieb und den Produktstart verzögerte.

Die virtuellen Tests mittels Perfect Package ermöglichen Designern die Simulation des Verhaltens eines neuen Verpackungsdesigns in jedem Stadium seines Lebenszyklus, und zwar zu niedrigeren Kosten, mit mehr Nachhaltigkeit und bei schnellerer Markteinführung. Es schafft eine gemeinsame Plattform für Verpackungs- und Fertigungsingenieure, damit Designs deutlich schneller als beim Einsatz physischer Tests optimiert werden können. So wird sichergestellt, dass die Verpackung die gewünschte Verbrauchererfahrung bietet und die Kunden motiviert, das Produkt in den Einkaufswagen zu legen.

Perfect Package ermöglicht den Einschluss komplexer Optimierungen und Simulationen in Blackbox-Modelle, sodass der Simulationsprozess für jene Benutzer zugänglich wird, die Experten in einem anderen Bereich als der Simulation sind. Diese Benutzer können problemlos die Verwendung dieser Prozesse optimieren, um die Auswirkungen des Stapelns, Quetschens, Fallenlassens und Schwappens auf die Verpackung zu simulieren und damit ihre Designs zu überprüfen.

Darüber hinaus unterstützt Perfect Package Designer und Ingenieure bei der Suche nach nachhaltigen Verpackungen, die Verbraucher begeistern und gleichzeitig umweltfreundlich sind. Verpackungsingenieure können nach Möglichkeiten suchen, den Materialverbrauch und damit den anfallenden Abfall zu verringern. Fertigungsingenieure können eine Flasche analysieren, um zu gewährleisten, dass sie möglichst effizient hergestellt, verpackt und verschickt werden kann. Außerdem können sie durch Senkung des Gesamtgewichts auch die Transportkosten und Kohlendioxidemissionen senken.

Wichtige Funktionen und Vorteile

  • Ermöglicht die Bewertung mehrerer Designalternativen frühzeitig im Designprozess und gestattet nachprüfbare Entscheidungen basierend auf Simulationsdaten. 
  • Mehr Vertrauen in die Simulationsergebnisse durch die Erfassung und Wiederverwendung realistischer Simulationsinhalte und die Nutzung von unternehmenseigenen Best Practices.
  • Verbessert die Zusammenarbeit und macht Simulationsdaten durch eine hochleistungsfähige Ergebnisdarstellung für alle Beteiligten verfügbar, damit Verpackungsleistung und Herstellbarkeit bewertet werden können.
  • Kürzere Durchlaufzeiten großer Modelle durch den Einsatz leistungsfähiger Rechnerkapazitäten. So können mehr Designalternativen berücksichtigt werden.

Wenn SIMULIA-Analysen zeigen, dass eine Designänderung erforderlich ist, wird das CATIA-Modell entsprechend angepasst. Wir haben unsere Zykluszeit im Design um 50 % verbessert.

Suresh Krishnan Group Manager, Amcor Advanced Engineering Services